Пути совершенствования технологии индукционной наплавки тонких стальных дисков

Abstract

Рассмотрены существующие технологические схемы индукционной наплавки рабочих органов сельскохозяйственных машин. Наилучшие результаты обеспечивает непрерывная индукционная наплавка с использованием кольцевого двухвиткового индуктора, теплового и электромагнитного экранов, горизонтальной вибрации и вращения наплавляемой детали. Применение разработанных технологических схем и оборудования для индукционной наплавки тонких дисков позволяет повысить производительность труда, экономить электроэнергию, улучшить микроструктуру, повысить износостойкость и стабильность толщины наплавленного слоя, а также снизить остаточные напряжения и деформации дисков.Considered are existing technological schemes of induction surfacing of operating elements of agriculture machines. The best results are provided by continuous induction surfacing using double-loop circular inductor, heat and electromagnetic shields, horizontal vibration and rotation of part being surfaced. Application of developed technological schemes and equipment for induction surfacing of thin disks allows increasing productivity, saving electric energy, improving microstructure, increasing wear resistance and stability of thickness of deposited layer as well as reducing residual stresses and deformations of disks.