Особенности структурообразования дисперсионнотвердеющей стали 60Х2Н4ГМФ

Abstract

Показано, что выделение значительного количества (6,45…9,55%) дисперсных карбидов в процессе отжига стали 60Х2Н4ГМФ в интервале 350…800°С, преимущественно цементитного типа, а также спецкарбидов Me7C3, (V, Mo)C, способствует повышению твердости на 18%, а износостойкости в 1,5–1,61 раза. Максимальное упрочнение достигается при низкотемпературном отжиге при 450°С. Установлена зависимость коэрцитивной силы от твердости, которая позволит в условиях производства обеспечить контроль качества и определить наиболее эффективные технологические параметры отжига без разрушения изделия.Показано, що виділення значної кількості (6,45…9,55%) дисперсних карбідів під час відпалу сталі 60Х2Н4ГМФ в інтервалі 350...800°С, переважно цементитного типу, а також спецкарбідів Me7C3, (V, Mo)C сприяє підвищенню твердості на 18%, а зносотривкості в 1,5–1,61 рази. Максимальне зміцнення досягнуто за низькотемпературного відпалу при 450°С. Встановлено залежність коерцитивної сили від твердості, яка дасть змогу в умовах виробництва забезпечити контроль якThe release of a significant amount of dispersed carbides during the 60Х2Н4ГМФ steel annealing in 300…800°С range, mainly of cement carbide type, and special carbides Me7C3 and (V, Mo)C as well, is shown to provide a 18% increase of the hardness and 1.5–1.61 time increase in durability. The maximum hardness can be reached during the lowtemperature annealing at 450°С. The dependence of coercitive force on the hardness which allows production conditions to provide quality checking and to determine the most effective technological parameters without product failure is established.