Влияние реологических параметров поверхностного слоя структурно-неоднородных заготовок на силовые и деформационные характеристики при пластической деформации

Abstract

На основе математического моделирования процесса изотермической осадки симметричной структурно-неоднородной заготовки из сплава АМгб с различными реологическими свойст­вами слоев определяются коэффициенты скоростной чувствительности и деформацион­ного упрочнения материала поверхностного слоя с мелкозернистой структурой, обеспе­чивающие при максимальных значениях показателя контактного трения существенное уменьшение уровня нормальных контактных напряжений и скалярного параметра поврежденности (степени использования ресурса пластичности) изделия. Обосновывается возмож­ность использования электроимпульсной обработки для получения эффективного модифи­цированного поверхностного слоя.На основі математичного моделювання процесу ізотермічної осадки симет­ричної структурно-неоднорідної заготовки зі сплаву АМг6 із різними реоло­гічними властивостями шарів визначаються коефіцієнти швидкісної чутли­вості та деформаційного зміцнення матеріалу поверхневого шару з дрібно­зернистою структурою, які забезпечують при максимальних значеннях по­казника контактного тертя суттєве зменшення рівня нормальних контактних напружень і скалярного параметра пошкодження (ступеня використання ресурсу пластичності). Обгрунтовується можливість використання електроімпульсної обробки з метою отримання ефективного модифікованого по­верхневого шару.Based on mathematical simulation of the pro­cess of isothermal compression settlement of symmetric structurally inhomogeneous part blanks from AMg6 alloy with different rheolog­ical properties of its layers, we determine coeffi­cients of high-speed responsivity and strain- hardening of the surface layer material with a fine-grain structure, which at the maximum val­ues of the contact friction index provide the esential reduction of the normal contact stress levels and of the damageability scalar parame­ter of the material (as degrees of plastic re­source utilization of the part). We substantiate the application of electric pulse treatment, in or­der to obtain effective modified surface layers.