Резка заготовок из твердого сплава и поликристаллического сверхтвердого материала на основе кубического нитрида бора

Abstract

Представлены результаты исследований гидроабразивной, лазерной с продувкой зоны резания газом, лазерной с охлаждением жидкостью и лазерно-струйной резки заготовок из твердого сплава и поликристаллического сверхтвердого материала на основе кубического нитрида бора. Показано, что гидроабразивная резка практически не приводит к появлению на обработанной поверхности слоя термической деструкции, при лазерной резке формируется дефектный слой толщиной до 0,8 мм, который может быть уменьшен до 0,10–0,55 мм при реализации лазерного резания с водяным охлаждением, с одновременным повышением глубины резания на 50–70 %. Лазерно-струйное резание обеспечивает минимальную ширину реза и величину зоны термической деструкции не более 0,06 мм при шероховатости поверхности до Ra = 3,2–6,3 мкм.

Наведено результати досліджень гідроабразивного, лазерного, лазерного з охолодженням рідиною і лазерно-струменевого різання заготовок із твердого сплаву та полікристалічного надтвердого матеріалу на основі кубічного нітриду бору. Показано, що гідроабразивна різка практично не призводить до появлення на обробленій поверхні шару термічної деструкції, при лазерному різанні формується дефектний шар товщиною до 0,8 мм, який вдається зменшити до 0,10–0,55 мм, виконуючи лазерне різання з охолодженням зони різання водою, одночасно підвищивши глибину різання на 50–70 %, лазерно-струменеве різання забезпечує мінімальну ширину різа, ті величину зони термічної деструкції не більше за 0,06 мм при шорсткості поверхні до Ra = 3,2–6,3 мкм. Однак останній спосіб обробки є найменш продуктивним.

The results of study of water jet, laser cutting with a purge gas, a laser cooling liquid jet and water jet guided laser of carbide and super hard material based on cubic boron nitride giving in the article. It is shown that the water jet practically leads to the appearance of the treated surface of the layer of thermal degradation, is formed by laser cutting a defective layer thickness up to 0,8 mm, which may be reduced to 0,10–0,55 mm in the implementation of laser water-cooled cutting, while increasing cutting depth of 50–70 %. Laser-jet cutting allows to obtain both the minimum cutting width and a small area of thermal destruction (less than 0,06 mm) with a surface roughness Ra =3,2–6,3.