Концепция роторно-конвейерного комплекса для литья по газифицируемым моделям и термообработки отливок

Abstract

Роторно-конвейерные комплексы (РКК) обеспечивают совмещение транспортных и технологических операций литейных процессов. Такие конвейерные технологии литья в песчаные формы позволяют получать заготовки высокого качества и способствуют автоматизации производственного процесса. Следуя концепции проф. О.И. Шинского о модульной комплектации высокопродуктивного, экологически безопасного, автоматизированного оборудования и РКК на основе новых технологий с использованием физически связанных разрежением и криотехнологиями формовочных материалов, выполнено объединение линии для производства разовых пенополистирольных моделей с роторными формовочными модулями, заливочным конвейером и термической печью.

Роторно-конвеєрні комплекси (РКК) забезпечують поєднання трансп ортних і технологічних операцій ливарних процесів. Такі конвеєрні технології лиття в піщані форми дозволяють отримувати заготовки високої якості і сприяють автоматизації виробничого процесу. Згідно з концепцією проф. О.І. Шинського щодо модульної комплектації високопродуктивного, екологічно безпечного, автоматизованого обладнання і РКК на основі нових технологій з використанням фізично зв’язаних розрідженням і кріотехнологією формувальних матеріалів, виконано поєднання лінії для виробництва разових пінополістирольних моделей з роторними формувальними модулями, заливальним конвеєром і термічною піччю.

Rotor conveyor complexes (RСС) provide a combination of transport and technological operations of metal casting processes. Such conveyor of sand casting technologies allow obtaining high quality blanks and help automatization the production process. Following the concept of prof. O.I. Shinskiy about modular configuration of highly productive, environmentally friendly, automated equipment and RСС based on new technologies using physically related dilution and cryotechnologies of molding materials, the line for the production of single foam polystyrene patterns with rotary molding modules, casting conveyor and thermal furnace was combined.