Формирование структуры и свойства композиционных покрытий TiB₂—TiC—сталь, полученных совмещением электродуговой наплавки и СВС

dc.contributor.authorЛуцак, Д.Л.
dc.contributor.authorПрисяжнюк, П.М.
dc.contributor.authorКарпаш, М.О.
dc.contributor.authorПылыпив, В.М.
dc.contributor.authorКоцюбинський, В.О.
dc.date.accessioned2017-01-23T18:41:47Z
dc.date.available2017-01-23T18:41:47Z
dc.date.issued2016
dc.description.abstractИсследованы особенности формирования структуры, фазовый состав и износостойкость композиционных покрытий, полученных совмещением электродуговой наплавки и самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) с использованием порошкового электрода, содержащего смесь Ti и B₄C. Покрытия состоят из стальной матрицы, эвтектики Fe + TiC и равномерно распределённых армирующих частиц TiB₂ и TiC, которые существенно различаются размерами и формой. Высокая твёрдость (84—85HRA) и износостойкость покрытий в условиях трения скольжения по монолитному абразиву обусловлены повышенным содержанием (≈ 50% об.) упрочняющих фаз и особенностями их морфологии.uk_UA
dc.description.abstractДосліджено особливості формування структури, фазовий склад і зносостійкість композиційних покриттів, одержаних суміщенням електродугового натоплювання та самопоширюваної високотемпературної синтези (СВС) з використанням порошкової електроди, що містить суміш Ti та B₄C. Покриття складаються зі сталевої матриці, евтектики Fe + TiC і рівномірно розташованих армувальних частинок TiB₂ та TiC, які істотно відрізняються за розмірами та формою. Висока твердість (84—85 HRA) та зносостійкість покриттів в умовах тертя ковзання по монолітному абразиву зумовлені підвищеним вмістом (≈ 50% об.) зміцнювальних фаз та особливостями їх морфології.uk_UA
dc.description.abstractThe features of structure formation, phase constitution, and wear resistance of composite coatings obtained by combining of arc surfacing with self-propagating high-temperature synthesis (SHS) with using powder electrode containing a mixture of Ti and B₄C are investigated. The coatings consist of a steel matrix, eutectic Fe + TiC, and uniform distributed reinforcing particles of TiB₂ and TiC, which vary significantly in size and form. High hardness (of 84—85 HRA) and high wear resistance of coatings in sliding friction over monolithic abrasive are caused by high content (of ≈ 50% vol.) of strengthening phases and features of its morphology.uk_UA
dc.identifier.citationФормирование структуры и свойства композиционных покрытий TiB₂—TiC—сталь, полученных совмещением электродуговой наплавки и СВС / Д. Л. Луцак, П. М. Присяжнюк, М. О. Карпаш, В. М. Пылыпив, В. О. Коцюбинський // Металлофизика и новейшие технологии. — 2016. — Т. 38, № 9. — С. 1265-1278. — Бібліогр.: 25 назв. — рос.uk_UA
dc.identifier.issn1024-1809
dc.identifier.otherDOI: 10.15407/mfint.38.07.1265
dc.identifier.otherPACS: 62.20.Qp, 68.55.-a, 81.05.Mh, 81.05.Ni, 81.20.Vj, 81.40.Pq, 81.65.Lp, 81.70.Jb
dc.identifier.urihttps://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/112611
dc.language.isoruuk_UA
dc.publisherІнститут металофізики ім. Г.В. Курдюмова НАН Україниuk_UA
dc.relation.ispartofМеталлофизика и новейшие технологии
dc.statuspublished earlieruk_UA
dc.subjectФизика прочности и пластичностиuk_UA
dc.titleФормирование структуры и свойства композиционных покрытий TiB₂—TiC—сталь, полученных совмещением электродуговой наплавки и СВСuk_UA
dc.title.alternativeФормування структури та властивості композиційних покриттів TiB₂—TiC—сталь, одержаних суміщенням електродугового натоплювання та СВСuk_UA
dc.title.alternativeFormation of Structure and Properties of Composite Coatings TiB₂—TiC—Steel Obtained by Overlapping of Electric-Arc Surfacing and Self-Propagating High-Temperature Synthesisuk_UA
dc.typeArticleuk_UA

Файли

Оригінальний контейнер

Зараз показуємо 1 - 1 з 1
Завантаження...
Ескіз
Назва:
09-Lutsak.pdf
Розмір:
979.68 KB
Формат:
Adobe Portable Document Format
Опис:
Стаття

Контейнер ліцензії

Зараз показуємо 1 - 1 з 1
Завантаження...
Ескіз
Назва:
license.txt
Розмір:
817 B
Формат:
Item-specific license agreed upon to submission
Опис: